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化工生产过程往往伴随着新化学物质的生成，同时也存在着大量的分离提纯过程，这些过程都需要能量的输入和输出。

通常情况下，化工生产的能量输入和输出主要以热能的形式进行，而最常见的热能输入是蒸汽，而最常见的热能输出是循环水。

但是一些化学反应或提纯分离过程需要温度较低，通常情况下，循环水冷却的温度受到气温影响，因此无法达到较低的温度。在需要控制较低温度的需求下，普通循环水无法满足要求。

为了创造低温甚至超低温环境，制冷机应运而生。制冷机主要通过对气态制冷剂的压缩，得到的高温压缩后的制冷剂，然后通过循环水降温，冷却制冷机。随后压缩且降温后的制冷剂通过膨胀阀快速膨胀为气体，这个过程会吸收大量的热量，从而满足工艺需求的较低温度。

因此，正常生产设计过程中，需要考虑制冷机的制冷功率，通常通过小时实验实测或者通过理论推导计算，得到工艺过程需要的最大的制冷量。然后通过这个制冷量就可以对制冷机选型了。

但是注意这里的坑：⚠️制冷功率与工作温度有很大的关系⚠️。

如果忽视了工作温度的情况，按照计算的制冷功率进行选型，得到的设备往往是不能满足要求的。

对于制冷机来说，机组类型可以分为高温型、标温型、中温型、低温型以及深冷型。

我们曾经犯了一个错误：

经过计算，反应过程需要的最大冷却功率为500kw，为了方便调节产能，因此我们选择了两台300kw制冷功率的机组，总制冷功率600kw，完全满足工艺要求。

但是，实际运行时发现，制冷量严重不足，无法发挥最大产能。

经过仔细分析，我们发现了曾经忽视的一个关键问题：我们没有考虑运行工况。而厂家为了在竞价中占据价格优势，特地隐瞒了制冷功率采用的标准。

我们的运行工况要在零下20℃以下，需要的设备属于低温型机组，但是设备厂家提供的制冷量是按照低温型机组进行测算的，也就是这台机器测算制冷功率的运行条件是进液-5℃，出液-10℃的情况。

参考标准：GB/T 18430.1-2024 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组

可以在小程序 化工工具箱 中下载此标准。

当制冷机的出液温度越高时，其制冷功率越低，因为低温下蒸发压力降低，压缩机吸入的气相制冷剂的质量少，导致制冷量降低。

在进液-5℃，出液-10℃工况下，制冷机的功率能够达到300kw；但是当温度降低到-20℃时，其制冷功率无法达到预想的300kw。

根据经验，每降低1℃，制冷功率降低2%~3%，因此在-20℃以下的条件下运行时，300kw制冷量的机组实际制冷量不足200kw，完全无法满足产能需求。

这个事件过程让我们明白了3个道理：

1、便宜没好货；

2、专业的事应当由专业的人去做；

3、我们都是草台班子……

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